正所谓，工欲善其事，必先利其器，任何一款高品质车型的背后，一定有着一个实力不俗的造车工厂，近日刚刚下线的深蓝S7量产车就是如此。5月31日，深蓝S7量产车在南京智慧工厂下线，并且开启了大规模的发运。这款车自5月20日开启预定以来，就备受市场关注，火爆的预定热情中足以看出用户对它的巨大期待，短短11天就下线并发运的速度更是给足了大家惊喜。随着首批新车的下线，其背后的南京智慧工厂也浮出水面，那么，到底是怎样的硬核实力，才能打造出这样一款让人期待值拉满的新车呢？接下来，我们就一起来看一看。

四大工艺亮点，保障内外造型

(资料图)

即便深蓝S7尚未开启交付，不少用户已经对其造型十分“着迷”，而这出挑造型背后正是南京智慧工厂冲压、焊接、涂装、总装四大工艺亮点以及多项首发工艺技术加持的结果。南京智慧工厂的冲压工艺采用了国内先进的锐棱技术，并且具有智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm，远超正负1mm的行业水平，更高精度的要求以及先进的技术赋予了其高度还原造型设计的能力，95%的还原度足足领先行业5%，最终保障了深蓝S7极光腰线+引擎盖棱线造型犀利的外观设计。

在焊接环节，南京智慧工厂行业首发了焊点在线检测技术，可以做大焊点自动计数记位以及涂胶质量在线检测并实时监控，做好每一个细节点，最大限度的保障出车质量。而为了实现极宇黄、星耀黑、冷星白的漆面色彩，南京智慧工厂创新研发了实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，同时严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求，自动化率高达70%，领先行业。

另外，在总装工艺上，南京智慧工厂的车间从顶层设计开始就追求整体物流效率最优，主打的就是一个“无人化”特点，最大程度采用智能化物流设备、实现物流过程的无人化，就连物流区域也变成了“无人区”，实现了物流自动化率高达62%，达到长安体系内第一，行业领先。当然，这也是深蓝S7能够如此高效下线的关键所在。

质量层层管控，成就品质高度

除了先进的工艺水平之外，南京智慧工厂在质量把控上也十分严谨。从零部件原材料到整车交付，过程中设置了分供方特管；零部件入场特管；冲压自制件特管；白车身焊接特管；白车身涂装特管；整车总装特管；整车出厂特管；工艺停车场特管；工艺停车场动态；商品车一致性抽查；PDI前置等11道质量墙，通过层层围堵的方式，让每一台走出工厂的车都带着“高品质”标签。

除了这11道质量墙之外，南京智慧工厂在装配细节上也早有防范。比如长安首发的总装车间的轮胎自动装配，在工作时采用的是全自动工作站，通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，玻璃自动装配工作站也可以实现自动扣合与精度检测，在关键零部件装配上做到自动化的同时，也能够实现装配质量追溯。另外，底盘装配线采用的一体式自动合装系统，高度集约的模块化装配模式也是保障质量的关键，其装配一致性可达100%，大大提高了产品的精度。

四大优势加持，迈入定制时代

在新能源汽车时代，南京智慧工厂给予深蓝S7的助力远远不止于制造工艺，其所具备的全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大优势同样是赋能深蓝S7强大品质的核心。作为全新新能源工厂，南京智慧工厂充分体现了能力的丰富性，不仅可以开发纯电动、增程式混动等新能源车型，还首次布局了自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。

智能制造实力是南京智慧工厂的另一大优势，主要是通过深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%，在这个少一块钱都可能甩掉一批竞争者的车圈里，在保障品质的基础上，成本降低对于深蓝S7的助力不言而喻。

同时，南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD交期承诺仅16天。除了刚刚提到的工艺技术的赋能，深蓝S7下线于发运的“超级速度”在这里也有了另一个“答案”。

此外，南京智慧工厂还是长安首个0排放工厂，通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放。从造车的角度而言，有了这项优势的加持，深蓝S7的环保实力将更胜一筹。而从更大的角度而言，南京智慧工厂也代表了长安的环境保护意思，深度体现了其大厂责任感。

结语

你追我赶的新能源赛道上，想要成为强者，从源头就要与时俱进，做足准备。作为深蓝S7的诞生地，南京智慧工厂在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面水平一流，成为了新车的强大底气。如今，距离深蓝S7交付的日子越来越近，相信，在南京智慧工厂顶级制造实力和智造品质的赋能之下，新车一定会不负众望，成为下一个“爆款”。

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